Cómo evitar grietas o deformaciones de vasos de papel

Si la boca de un taza de papel Grietas o rizos durante el proceso de moldeo o uso, afectará seriamente el sellado, la integridad de la apariencia y la experiencia del usuario del cuerpo de la copa. La grieta generalmente se manifiesta como grietas a lo largo del borde de la boca de la copa a lo largo de la dirección de la fibra de papel, que puede filtrarse líquido o cortar los labios del usuario; El rizado se manifiesta como el borde de rizado de la boca de la copa obviamente rizado hacia afuera o hacia adentro, lo que resulta en que la cubierta de la copa no pueda cerrar o la deformación estructural.
Tales defectos son más comunes en la producción en masa y el transporte de copas de papel, y son uno de los factores clave que afectan la estabilidad de la calidad del producto. Sus causas son complejas, que involucran múltiples enlaces, como el rendimiento del papel, los parámetros de proceso y el estado del equipo.

La influencia de la selección de materia prima en el agrietamiento y el rizado
La selección del sustrato de papel es el primer obstáculo para controlar el agrietamiento y el rizo. Las copas de papel de alta calidad deben usar papel de pulpa de madera virgen de grado alimenticio con alta resistencia a la tracción y dureza transversal. Si la distribución de fibra de papel es desigual o la proporción de fibra reciclada es demasiado alta, la probabilidad de ruptura de papel aumentará durante el estrés o el rizado.
El contenido de humedad del papel es otro parámetro clave. Un contenido de humedad demasiado alto conducirá a una evaporación desigual del vapor de agua durante el proceso de sellado de calor, la contracción del estrés interno en el borde del rizado y la deformación o las grietas finas. Un contenido de humedad demasiado bajo hará que el papel sea demasiado frágil y difícil, y es fácil de romper durante el proceso de rizado. El contenido de humedad estándar debe controlarse entre 6% y 8%.
La uniformidad de la capa de recubrimiento también afecta la calidad de moldeo. Si el recubrimiento de PE o PLA de la pared interna se distribuye de manera desigual, especialmente si el recubrimiento es delgado en el borde del rizado, el papel se suavizará localmente y el estrés se acumulará bajo la acción de alta temperatura y presión, aumentando así el riesgo de agrietamiento.

Control de los parámetros del proceso de moho y rizado
El curling es un proceso clave en el moldeo de taza de papel, que determina directamente la estabilidad de la estructura de la boca de la copa. A menudo se producen grietas y deformaciones cuando el borde de rizado es pobre, por lo que el tamaño, el ángulo, la velocidad y la temperatura del molde de rizado deben controlarse con precisión.
El molde de rizado debe tener un acabado alto y una curvatura precisa para garantizar que la taza de papel se forme a lo largo de una trayectoria fija durante el rizado de alta velocidad para evitar arrugas locales o rupturas de estiramiento. Si el radio de rizado es demasiado pequeño, el papel se estresará y el borde se rasgará; Si el radio es demasiado grande, el rizado estará suelto o deformado.
El control de temperatura del rizo caliente es crucial. Si la temperatura es demasiado alta, la capa de EP o PLA se derretirá prematuramente, perderá la protección de la capa de fibra y expondrá el papel base en el borde del rizado; Si la temperatura es demasiado baja, el papel no se puede suavizar por completo, lo que resulta en rizos incompletos o grietas en el borde. La temperatura ideal debe establecerse con precisión de acuerdo con las propiedades del material, generalmente controlada dentro del rango de 140 ℃～ 160 ℃.
La velocidad de rizado debe coordinarse con los escalones de sellado y moldura. Si la velocidad es demasiado rápida, el tiempo de rizado es insuficiente, la presión no es apretada y el borde es fácil de deformar; Si la velocidad es demasiado lenta, el papel puede sobrecalentarse y rasgarse. Las máquinas de rizado modernas generalmente están equipadas con servo sistemas para ajustar con precisión la velocidad y el ritmo presionador para mejorar la consistencia del moldeo.

Estado del equipo y gestión de mantenimiento
El mantenimiento de los equipos de rizado afecta directamente la estabilidad de producción. Problemas como el desgaste del moho, la calefacción desigual y el sistema de transmisión suelta pueden conducir a frecuentes defectos de rizado. Calibrar regularmente la posición del molde, verificar el sistema de control de temperatura del elemento de calentamiento y eliminar los depósitos de carbono y las manchas de aceite son la base para mantener el funcionamiento estable del equipo.
Para las empresas que producen en grandes cantidades, se debe equipar un sistema automático de inspección visual para monitorear los defectos de rizado en tiempo real. Si se encuentran problemas como la deformación, los bordes faltantes y las grietas, deben eliminarse a tiempo para evitar que los productos defectuosos ingresen al mercado.

Almacenamiento y transporte y control de condición ambiental
Las copas de papel terminadas también pueden causar deformación o grietas de rizado debido a factores ambientales durante el almacenamiento y el transporte. Bajo condiciones de alta temperatura y alta humedad, la capa de recubrimiento de la boca puede pegarse y suavizarse, lo que resulta en deformación de borde. La fragilidad del papel aumenta en un ambiente de baja temperatura y seco, y el manejo de la vibración puede causar fácilmente grietas finas.
Por lo tanto, los vasos de papel deben almacenarse en un entorno con buena temperatura y control de humedad, con una temperatura recomendada de 15 ℃ ~ 25 ℃ y una humedad relativa del 45%~ 65%. El método de embalaje debe apilarse en filas y cubrir con bolsas a prueba de polvo para evitar la fuerza externa apretando el rizado.